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传统丝网印与直喷印花技术的区别

发布时间:2017-04-14 15:14:37
作者:
直喷印花机

丝网印花作为传统的经典印花工艺,其应用范围十分广泛,在印花产业中所占比重相对较高,而近几年数码印花发展迅猛,不少人觉得将有替代丝网印花的趋势。印花技术是指使用染料或涂料在织物表面形成图文。印花技术发展至今,已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局。各种印花工艺适用范围不同,工艺特点存在差异,使用的印花设备与耗材也不尽相同。这两种印花工艺到底有哪些区别?在此对数码印花与丝网印花的差异进行分析。

承印材料种类相差不大

数码印花分为酸性数码印花、活性数码印花、涂料数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花五类。
数码印花酸性墨水适用于羊毛、真丝等蛋白质纤维及尼龙纤维等织物。
数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘胶纤维以及丝绸等面料的数码印花,可应用于棉织物、真丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。
数码印花涂料墨水适用于棉织物、丝织物、化纤和混纺织物、针织物、毛衫、毛巾、毛毯的数码喷墨涂料印花。
数码印花热转印墨水适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材质的转移印花。
数码印花直喷分散墨水适用于涤纶织物,如装饰布、旗帜布、条幅等的数码印花。

传统丝网印花在承印材料的种类上相比数码印花并没有多大优势。一是传统印花的印刷幅面大小存在局限,大型工业数码喷墨印花机的喷墨幅宽最大可达到3~4米,可不间断印花,长度不限,它们甚至可以形成一整条生产流水线;二是在有些材料上,传统水性油墨印花无法达到较好的性能,为此只能使用溶剂型油墨来印花,而数码印花在任何材料上都可以使用水性墨水进行喷墨印刷,这样避免了大量使用易燃易爆的非环保型溶剂。

丝网印花和数码印花在承印材料的种类上相差不大。但,传统印花的印刷幅面大小存在局限性;在有些材料上,丝网印花只能使用易燃易爆的非环保的溶剂型油墨来印花。

数码印花色彩更鲜艳

色彩

数码印花的最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上。首先,从色彩来说,数码印花墨水分为染料型墨水和颜料型墨水,染料的色彩鲜艳,优于颜料。
酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花均使用的是染料型墨水。
涂料数码印花虽使用的是颜料作为着色剂,但其都使用的是纳米级的颜料色浆。特定的墨水,只要做好配套专用的ICC曲线,色彩展现即可达到极致。
传统丝网印花的色彩,一是根据四色网点撞色,二是依靠印前油墨调色来控制,色彩展现力不如数码印花。另外,数码印花中,颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆,染料墨水中染料为水溶性的,即使是分散型的热升华转印墨水,色料也是纳米级的。

图案

数码印花的图案精细程度与喷墨打印头特性、打印速度有关。喷墨打印头的墨滴越小,打印精度越高,其中以爱普生微压电打印头的墨滴为最小,工业头的墨滴虽然比其要大,但也可以打印精度1440 dpi的图像。此外,同一台打印机,打印速度越快,打印精度越小。

丝网印花先需要进行底片制版,制版过程中的误差和丝网的目数对图案的精细程度有影响。理论上来说,网版孔径越小越好,但普通印花较多使用100~150目的网版,四色网点的目数为200目。目数越高,水性油墨堵网几率越大,这是通病。另外,刮印时候对版的准确程度对印花图案的精细程度影响极大,机器印制相对好一些,但人工印刷就比较难控制了。
显然,色彩和精细图文不是丝网印花的优势。